近年来,世界各地各种突发事件频繁发生,给社会安定和人民生命财产安全造成了巨大威胁。在这种背景下,对突发事件进行及时有效地应急响应将有效降低所造成的损失。石化企业作为集炼油、化工和化肥生产为一体的高危行业,带来极大的发展机遇的同时,也要面对对安全环保、故障应急响应能力越来越高的要求。本课题以某石化公司动力厂为例,介绍了应急管理的发展背景、国内外应急体系建设工作的发展历程,以及动力厂所带重要装置的概况,并且从工艺、设备、安全环保等几个方面进行了风险分析,根据不同装置的工艺流程进行了事件分级。通过对各个装置工艺原理、主要互供管线、重大危险源的研究,对动力厂应急能力实施了阶段性评估,按照突发事件发展态势和过程顺序,结合事件特点,动力厂建立报警、接警报告和记录、应急机构启动、事故(件)初始评估和现场探察、工作区域的建立、现场监测、资源调配、应急状态解除和救援人员的防护等应急响应程序以应对突发事件。针对动力厂存在的火灾爆炸事故、危险化学品泄漏及中毒事故、环境污染事故、自然灾害、设备危害、公用工程故障等风险因素分析,进行事故应急处置。并根据炼厂实际工作的需求,分析该安全生产的应急预案系统的应急因素,符合该企业应急响应的需求。实际的运行表明,在使用本故障应急系统后,装置通过前期人员培训、熟练应急响应的内容,大大提高了安全生产可靠性,将事故隐患危险降至最低,提高了某石化公司应急响应能力,满足石化企业安全环保生产的需要。