宝钢股份公司技术中心在2003年新建了一套500mm冷轧试验机组.主要用于新产品开发和冷轧工艺的研究.由于该机组为试验室用于科研的冷轧单机架可逆轧机.既可以作为冷轧机使用,又可以作为平整机使用.因此,它的试验原料规格就会多样化,与之相对应生产出来的产品规格就不会是单一的.又由于该机组是单机架轧机,轧制过程中需要通过多道次,来回往复可逆轧制来实现连轧机组的功能.过程计算机的控制系统(L2)如何计算出基础自动化系统(L1)所需要的预设定值,用这些预设定值来准确指导L1进行自动化生产,这是个需要解决的关键问题.该文阐述了对该机组进行的三电控制系统的设计.通过建立了冷轧单机架轧机设定计算的数学模型,包括:轧制策略、设定计算、测量值收集与处理、自适应和自学习等模型,计算出每个道次的辊缝设定值、轧制力设定值和轧制的道次数,用这些预设定值可以准确地指导L1的自动化生产.另外,L1系统将实际测量值反馈给L2时,L2又将模型计算出的设定值根据实际值进行修正,来更准确地给出下一道次或下一次同类规格的设定值,提高了模型的精度,更好地指导L1的自动化生产.由于采用了自适应、自学习功能,使该数学模型更具有智能化,可以在生产过程中一边生产一边修正模型的系数,随着生产时间和生产经验的积累,可以逐步提高数学模型的精度和实用性.目前该机组已投入运行三个月,数学模型一直在正常使用,保证了机组的正常的自动化生产,这表明该数学模型的具有正确性.