镁合金重量轻、比强度高,在航天、军工和电子行业的应用受到广泛关注,如何获得耐蚀、耐磨性高的镁合金是镁合金的研究热点。本文通过向镁合金活化液中添加微量Cu2+来改善镁合金电沉积预处理工艺,进而采用脉冲电沉积的方法在镁合金表面制备Ni-SiC复合镀层,对脉冲电沉积工艺参数进行优化,并研究了Ni-SiC复合镀层的硬度、耐蚀性和耐磨性。以化学镀Ni作为镁合金的电沉积预处理,随后,将化学镀镍后的镁合金置于酸性瓦特镀液中进行直流电沉积Ni,获得的Ni镀层表面粗糙度较大,镀层与基体结合力差,出现局部开裂,且镀层表面出现一些龟裂纹。其次,采用碱式预镀铜作为镁合金电沉积预处理工艺,并优化了在镁合金表面碱式预镀Cu的工艺,将预镀Cu后的镁合金在酸性瓦特镀液中进行直流电沉积,得到了结构完整的Ni镀层,说明碱式预镀Cu处理对镁合金起到了有效的保护作用。采用脉冲电沉积在镁合金表面制备Ni-SiC复合镀层,对复合镀层的微观形貌、成分和性能进行分析,所获得Ni-SiC复合镀层表面结构完整,SiC颗粒均匀地分布于Ni基质镀层中;随着复合镀液中SiC添加量的增加,复合镀层中的SiC含量升高,镀层的硬度、耐蚀性、耐磨性均呈现先提高后下降的趋势,当镀液中SiC的添加量为40 g/L时,复合镀层的耐蚀性、耐磨性达到最佳。以脉冲电流的占空比为单因素变量,探究了脉冲电流占空比对镁合金表面脉冲电沉积Ni-SiC复合镀层的微观形貌、成分及性能的影响,研究表明,当脉冲占空比为50%时,所制备的Ni-SiC复合镀层SiC含量最高,镀层的硬度、耐蚀、耐磨性均达到最佳。