钛酸铝是目前所知唯一集低膨胀和耐高温于一体的结构材料。它在850℃～1280℃时会分解成Al₂O₃和TiO₂，并且其强度也很低，这两个弱点严重制约了它的使用范围。凝胶注模过程是一种原位成型过程，它主要是利用陶瓷浆料中的有机单体在一定条件下发生聚合反应，使陶瓷浆料凝胶固化成型。可用于制备形状复杂、成份要求均匀以及可靠性高的陶瓷材料。 本文采用凝胶注模成型技术制备出结构均匀的钛酸铝陶瓷，讨论了凝胶注模工艺的特点、工艺条件及影响因素；研究了凝胶注模成型技术中，影响浆料性能的各种因素，包括固相含量、pH值、分散剂、球磨时间等。同时还研究了凝胶化时间的影响因素及对成型工艺的影响。分析了浆料的稳定分散机制，制备出高固相含量、低粘度、体系均一、稳定性和流变性好的钛酸铝陶瓷浆料；研究了注凝成型过程中影响材料性能的因素，获得了制备高性能钛酸铝陶瓷的最佳工艺条件； 通过对材料的吸水率、体积密度、力学性能、显微结构等性能的测试，获得了以注凝成型方法成型钛酸铝陶瓷的最佳工艺，制备出颗粒尺寸均匀、气孔较少和致密度较高的钛酸铝陶瓷，并通过添加莫来石晶须增强钛酸铝陶瓷，提高其弯曲强度，从而扩大钛酸铝陶瓷的应用范围。