M公司是典型的订货生产单件小批量离散制造企业,企业的市场环境对其生产计划与排产有很大的影响,而ERP的生产计划与排产在生产实际操作上的缺陷不能满足市场频繁变化的需求。本文首先运用TOC的理论分析M公司的生产现状,并运用TOC的方法改善M公司的生产管理。具体运用TOC的实施步骤分析M公司的生产瓶颈并改善其生产管理,同时运用DBR的方法解析M公司的瓶颈饥问题。然后以M公司的关键产品液压锁紧装置为例,建立了TOC的计划与排产模型和DBR模型,以三个交货期不同的订单为实例验证了TOC计划与排产的有效性和先进性。其中“例一”是产能出现瓶颈的情况,实验验证了TOC的计划与排产得出的实际出货日期早与订单要求交货日期;“例二”是产能减少并且订单交货期发生变化的瓶颈加剧情况,实验也验证了TOC的计划与排产的有效性:其实际出货日期和订单变动后要求交货期先后顺序一致,由于产能降低的原因,实际出货日期稍晚于要求交货期,但整体晚交时间之和小于基于ERP的计划与排产晚交货时间之和。从而得出了基于TOC的计划与排产优于基于ERP的计划与排产的结论。