中国制造业在最近的十几年间取得的了长足的发展,逐渐成为一个制造大国。然而对照国外一些先进制造型企业,中国制造业仍存在较大的差距。精益生产方式是人类历史上具有革命性生产管理和实践模式,是提升企业综合竞争力的一整套概念和方法的体系。制造业在面对效率和成本方面的压力越来越大,精益生产体系的运用有助于企业解决生产管理效率和成本的问题。作为一种先进的生产方式,精益生产在全球范围内得到了快速推广。同时,最近十年间,精益生产的模式为更多的国内制造型企业所运用,这对企业提高生产水平具有重要的意义。本人所在的上海纳铁福传动轴有限公司是一家汽车行业知名零部件企业。公司成立近20年来,从少品种大批量的生产模式逐渐向多品种小批量的生产模式转型。转型的过程中遇到很多国内制造型企业遇到的共性问题。本文通过对本公司一条具有典型性的生产线生产管理模式的进行了近两年的研究分析,运用精益生产思想,分析原有生产模式存在的问题加以改进。在研究中我们结合精益生产理论的发展,首先根据价值流程的分析作为依据对生产模式进行改善。同时,在制造价值链中引入了精益生产管理的六项工具和七项指标。六项工具的主要作用是为了使生产管理中有一个系统的精益生产工具,而七项指标是为了监测精益生产工具应用的实际效果。精益生产的本质在于发现浪费,消除浪费,从而降低生产成本的效果。具体的来说,要实现消除浪费,需要做到以下几个目标:废品率最低;生产准备时间最低;库存最少;搬运量最少;设备故障率最低;生产批量最少,等待时间最少。最后,本文指出,精益生产系统的标准化工作非常重要,特别是评估、测量方法等工作需要同步开展,以固化取得的成果。同时,精益生产的精髓在于不断地持续改进。