三鑫公司选矿厂目前日产尾矿1400t，尾矿全铁品位为9％左右，每天丢失在尾矿中的铁就多达126t，如果不能有效回收，浪费了宝贵的资源。此外，三鑫公司正在采用溜槽—摇床从混合浮选尾矿中回收金，但指标不理想。为此，考虑到尾矿回收处理的实际可操作性，本论文采用湿法回收手段对尾矿中铁及金的回收进行了试验研究。　　 研究表明，三鑫公司选矿厂混合浮选尾矿中的铁矿物以菱铁矿为主，主要存在粗粒级中。针对弱磁性矿物菱铁矿，考察了强磁选对其回收效果，对比尾矿直接强磁选、强磁精矿精选与磨矿后精选三个流程的效果发现，对尾矿直接磨矿至-0.074mm占33.08％，进行一段强磁粗选三段精选，所得到的铁精矿指标最优，铁品位为41.14％，回收率为20.64％。仅通过三次强磁精选，精矿回收率太低，为了提高回收率，中矿再回收成为研究的重点。　　 受矿石性质影响，尾矿进行正浮选或反浮选都无明显分选效果。考虑采用碱浸出-氧化磁选方法对强磁中矿进行处理，发现该工艺对于中矿中菱铁矿回收效果较好。论文分别考察了尾矿“直接浸出-氧化磁选”与“强磁中矿-碱浸出氧化磁选”两种工艺方案，虽然后者工艺流程比较复杂，但其在保持铁精矿品位在40％以上的基础上，回收率也比前者高。加之其所用碱量和氧化剂量比前者少，所以综合考虑选择后者工艺流程方案。最终尾矿经过“一段强磁粗选三段精选+强磁中矿浸出氧化磁选”工艺流程可得到铁精矿品位41.72％，回收率48.51％的优良指标。对尾矿中的金进行探索性试验，优化螺旋溜槽+摇床工艺参数，最终经过“溜槽粗选+Ⅱ段摇床精选”能够得到品位51.13g/t，回收率23.86％的金精矿，在维持品位在50g/t的基础上，比现场19.87％的回收率提高了3.99％。　　 对强磁中矿、尾矿等XRD、SEM测试结果表明，尾矿中主要含铁矿物菱铁矿部分与石英、方解石连生，致使大量含铁矿物的磁性变弱。碱浸出-氧化磁选工艺在处理常规工艺难以予以回收的菱铁矿上显示了较强的竞争力，通过碱在菱铁矿的矿物表面与之反应，氧化后生成高磁化率的氧化物层，经过磁选进行回收，最终达到了提高铁精矿回收率的目标。