HP40Nb由于具有蠕变强度高、在富碳和富氧气氛中高温性能与腐蚀抗力优异等优点，在石油化工装置中应用广泛。但由于外在环境、设备本身和人为因素等原因，局部超温时有发生，从而加速材料损伤、导致材料性能下降。由于温度与材料损伤有着重要的联系，所以研究材料在超温条件下显微组织和力学性能的变化，对于保证设备的安全运行具有重要的意义。　　 本论文以炉管材料HP40Nb为研究对象，通过对其进行1000℃、1100℃、1200℃和1250℃的超温氧化，通过扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等研究了温度与材料显微组织变化的关系。结果表明碳化物含量随超温温度提高初始变化不大，之后有所降低，晶内碳化物含量大幅减少。晶界碳化物与晶内碳化物为M23C6和NbC，随超温氧化温度升高，形态发生变化。通过对贫铬层的统计分析得到了服役寿命与贫铬层厚度的关系，实现了HP40Nb剩余寿命预测。另外，压痕蠕变速率在1100℃达到最大，之后随超温氧化温度的升高而降低。而超温温度与超温时间变化，HP40Nb硬度的变化规律不明显。