空心玻璃微珠（hollow glass microspheres,简称HGM）作为一种新型球形玻璃质功能材料,因其独特的中空球形结构具有轻质、高强、低导热系数和热稳定性良好等性能,在众多领域具有广阔的应用前景。因此,对空心玻璃微珠的制备及其性能的研究具有重要意义。本文以废弃平板玻璃粉为原料,采用喷雾干燥法制备微珠坯体,利用自制燃烧炉对坯体进行烧结得到表面形貌良好的空心玻璃微珠。利用DTA、SEM、真密度仪、压汞仪等检测手段对空心微珠进行性能表征。主要研究内容如下:1.空心微珠在应用过程中,对其力学性能有不同要求特别是对力学性能中的抗压强度有较高的要求。首先通过对理论抗压强度公式的分析与计算可以知道空心微珠的强度与玻璃球壳的外径r及壁厚h、杨氏模量E等因素相关,但由于本实验采用的方法无法对微珠的外径和壁厚进行直接控制,因此实验设计时将通过对烧结温度、粒径分布及化学组成进行研究与分析来获得良好形貌与性能的微珠产品。当以CF700作为发泡剂,坯体烧结温度为850°C,经过筛选后粒径分布在40～80μm的成品微珠的抗压强度最高可达到6.67 MPa;坯体加入辅助剂Mg SO₄·7H₂O和Al（NO₃）₃·9H₂O后经850°C烧结后得到的样品抗压强度分别可达7.05 MPa和6.86 MPa。另外,在实验过程中发现微珠球壁表面存在大量结构缺陷,其实测强度与理论强度之间存在较大差距,因此将通过研究空心微珠形成过程对各种缺陷的特征及形成机理进行简单分析与归纳总结。2.前期实验中加入的辅助剂可以不同程度提高微珠的抗压强度,但会导致微珠表面缺陷增多、漂浮率下降,同时当坯体的烧结温度与发泡剂不匹配时也会导致样品结构缺陷增多,本实验通过对坯体发泡剂配方和原料化学组分的优化来调控微珠成品的形貌和性能。在坯体烧结温度为900°C,采用1.0 wt%CF700和1.5 wt%ADC复合发泡剂,分别加入Mg SO₄·7H₂O组分,经筛分后粒径范围为40～80μm和80～120μm的样品表面光滑、抗压强度分别可达8.43 MPa和7.9 MPa。