冷轧薄带钢在国民基础设施建设中具有重要作用，多用于汽车制造、电工、精密仪器、食品包装、不锈钢制品、家电等行业领域。由于冷轧带钢板形控制困难，导致产品成材率不高、产品质量低等问题，无法满足企业及客户要求。因此，研究板形控制工艺，提高在线板形控制精度，对提升产品成材率和产品质量，降低能耗、降低生产成本具有重要的意义。本课题来源于某钢厂实际项目，该钢厂UCM冷连轧薄带钢生产线在生产过程中，经常出现产品边部区域减薄的板形缺陷问题，给企业带来很大损失。为解决该板形缺陷问题，提高板形控制质量，进行了相关板形控制的研究，课题的主要工作内容如下：1)依据某钢厂提供的UCM冷轧机图纸，在有限元软件ABAQUS中建立了辊系与带钢耦合的简化计算模型，并模拟了冷连轧薄带钢的轧制工艺过程。2)通过有限元分析，研究了板厚、压下率、入口宽度、前/后张力、中间辊横移量、工作辊弯辊力、中间辊弯辊力等轧制工艺参数对板凸度、边部减薄量、带钢与工作辊的接触应力分布规律的影响，分析结果表明压下率、中间辊横移量、弯辊力是影响板形质量的主要因素。3)结合实际轧制情况，参照仿真计算结果，将弯辊力与横移量耦合，研究了中间辊端部带辊形曲线、工作辊端部带有锥度曲线的板形控制策略对板带轧制板形边部减薄和带钢接触应力的影响。