焊接操作是一个复杂而特殊的动态过程,我们把焊接操作过程中动态变化的参数按某种适合的规律组合成一种稳态过程,这样就可以保证焊接操作的质量。长期以来,焊工的操作技术是完全依赖师傅带徒弟,通过大量长期的训练来获得大量的经验和提高技术水平的,难以用一种确定的模式来表达。研究焊工操作技术检测分析与诊断技术,从而有针对性对焊工操作技术进行分析、训练和纠正,对科学地提高手工操作水平,提高油田焊接施工速度和质量具有重要的意义。本文通过理论分析和实际研究相结合,以及专业学科与实际项目相融合的方法,在焊工操作技术检测分析与诊断方面进行了深入研究。通过分析某石油输油管道焊接培训中心的现状和技术,传统焊工培训周期长、成本高、操作过程质量难以控制,研究焊件诊断特点,分析焊工操作技术特点,建立焊工人员信息管理系统、手工操作图像信息采集系统、外观质量评定信息系统、内部缺陷评定系统和分析与诊断系统,形成焊工操作技术检测分析与诊断平台,利用该平台能够对焊件质量进行分析和诊断,为焊工培训提出有针对性的改进建议。通过本文的研究,设计了焊工操作技术检测分析与诊断平台,并把其试运用于某石油输油管道焊接培训中心,达到了良好的效果。系统完成了焊工学员与教师的信息管理,并且教师既可以对焊接数据分析处理,又可深入的对影响焊接技能培训质量的因素进行科学地统计、分析和评估,提出改进建议。同时,系统通过网络读入数据库完成焊接内部缺陷的识别和评定,针对每个学员或每个班的焊接质量数据科学化的统计分析。通过大量的数据记录分析焊工操作技术精髓,从而科学地因材施教,大大缩短焊工掌握操作技能的周期,针对性实训,同时也会节约大量的经济投入。