飞剪机是机电液一体化配套技术难度较高的设备,它的剪切精度、运行速度、自动化程度、操作维护及设备寿命等均直接影响着带钢成品的产量、成材率,也就是说直接影响着轧钢厂的生产效率和经济效益。随着热连轧机时产量的不断提高,剪切规格及品种的不断扩大,对飞剪的剪切性能及稳定性提出的要求也越来越高。本文以迁钢公司2160生产线上使用的曲柄连杆式飞剪机为研究对象,针对其经常发生带钢剪切不断故障,进行多方面详细的研究,并通过与实际故障现象进行对比分析,找出了故障发生的根本原因,并提出了临时处理办法及优化改进措施,对飞剪设备的维护及深入研究提供了重要的参考价值。为了寻找飞剪剪切不断故障原因,首先使用PROE三维设计软件对飞剪机设备进行建模,并通过飞剪机模型动态机构仿真,找出了上下剪刃的运动轨迹、位置关系及水平分速度等飞剪机关键参数,为飞剪剪切不断分析提供了研究基础。通过对飞剪机剪切原理及剪刃受力状态进行分析,确认了剪刃锁紧缸、曲轴滚动轴承、刀架滑动轴承、剪刃装配、轧制钢种等对剪刃间隙产生的影响,并针对具体的故障现象,提出了可靠的解决方案。最后对飞剪优化剪切系统的自动投入进行研究,降低人为的误判造成的剪切位置选择不当,使带钢出现剪切不断的故障,降低切损率,提高机时产量。