自动化物流系统是以生产服务为核心的在线物料管理系统,集物流生产管理、物料管理、仓库管理于一身。随着我国工业自动化及信息化程度的不断提高,现代烟草物流自动化体系建设取得了长足的进步和发展,传统的烟草物流模式已经不适应于行业发展的需要,烟草物流自动化体系仍需不断改进与完善。本文结合工业生产现场的实际需求,以红塔集团大理卷烟厂就地技术改造辅料、成品物流系统总体集成项目为背景,结合行业相关基础数据,设计完成了辅料成品出入库能力及相关设备能力计算及模拟仿真。开发了基于PLC的辅料、成品物流自动化控制系统。控制器硬件采用Siemens公司的S7-400PLC,监控界面采用Siemens工控机,软件设计采用STEP7V5.5程序设计软件与SIMATIC WinCC V7.0组态软件。系统共分为辅料库、成品入库、成品出库三个主站及29个现场站,控制系统通过PROFINET进行过程控制,辅以ProfiBus-DP总线构成完整的控制系统,通过工业以太网连接上位调度系统。控制系统提供预留的光纤接口,实现与其他系统的通讯。监控系统设计了包括区域及单台设备运行状态、故障显示、报警信息等上位界面,下位PLC控制程序设计实现了系统内各输送设备间的连锁控制、输送设备与穿梭车、机器人及堆垛机的接口通讯以及计算机调度系统的信息交互等。为了更好的将物流系统涉及的技术、产品、管理等各功能部分在物理上、逻辑上、功能上综合、整合为统一的系统,实现最优化的统筹设计和高效有序运转。综合考虑各关联设备的接口,物流设备与土建、空调、通风、消防的配合,各设备电控接口及物流系统软件的集成设计等,最终实现了物流系统的总体集成。通过现场施工调试,本文设计的辅料、成品物流自动化系统具有较高的控制精度,同时具有很强的实时性与稳定性,目前该项目己进入投产试运行阶段。