本文介绍了作为水下观光潜艇用有机玻璃的制备研究，包括与普通有机玻璃生产不同的生产工艺和设备。综述了作为水下观光潜艇舷窗透明结构材料使用的有机玻璃制备过程，主要包括：材料改性；单体聚合时从宏观上整体控制温度、时间、压力、引发剂、氧等影响产品质量的因素；有机制品性能测定；球面成型技术处理；退火处理等。 改性的方法是通过改变增塑剂的用量，因为增塑剂的用量对PMMA性能的改变起着决定作用。在制备过程中增加二丁酯用量，冲击强度渐渐提高，拉伸强度、压缩强度等下降，当增塑剂量加单体的重量比8％后，冲击强度无明显提高，但随着增塑剂量的增加，聚合物的硬度和拉伸强度迅速下降。当增塑剂加单体的重量百分比5％左右，可保证有机玻璃的各性能达到合格标准。当增塑剂量加单体的重量比百分3％时，有机玻璃的各性能指数达到最佳。 球面成型技术采用热塑弯曲模压成型法。注意在板材的软化温度下塑制，并且模具保持一定的温度(60℃)，压力按照板材的厚度和制品的形状确定。 退火是消除制品内应力的有效方法。在所有成型、机械加工、机器抛光完成后，所有的窗材料在压力空气循环炉中进行退火，消除上述加工时所产生内应力，保证有机玻璃窗成型后的所有机械性能。 有机玻璃制成品满足了水下观光潜艇应用要求，投入使用过程中效果良好，经受住了实践应用的检验。本文同时展望了未来有机玻璃的发展趋势。