金属铬(Cr)、钒(V)、铌(Nb)和锆(Zr)等四种元素对钛(Ti)系列产品的质量影响最大。本文对钛精矿到钛渣制取钛白粉过程中四种微量元素的走向进行流程跟踪和实验室模拟，以掌握它们在各工序中的分布情况，为工艺改进和改善产品质量提供分析数据依据。　　通过向偏钛酸中引入Cr、V、Nb、Zr得到不同杂质含量的钛白初品，根据颜料性能变化趋势，获得了Cr、V、Nb、Zr对钛白产品质量指标的影响规律及其上限值。在此基础上，对酸溶性钛渣冶炼及钛白生产时Cr、V、Nb、Zr的走向进行了分析，提出了酸溶性钛渣制钛白时钛白初品质量偏低的原因，主要是由于钛液水解得到的偏钛酸微粒较细，吸附了Cr、V、Nb、Zr，影响了钛白产品的颜料性能指标。通过改善水解偏钛酸的粒度分布，可以在一定程度上降低偏钛酸中Cr、V、Nb、Zr的含量。　　研究结果表明，钛渣冶炼时，进入钛渣的Cr、V、Nb和Zr占各种原料总量的90％左右;钛渣或钛精矿生产钛白的过程中，Nb和Zr留存在钛白中的量较高，分别在50％及22％以上，而Cr和V留存量较少;钛渣和钛精矿中Cr、V、Nb、Zr的限量分别为0.0043％、0.1052％、0.0277％、0.0432％和0.0363％、0.0726％、0.0109％、0.0336％。