低温反应往往存在快速，剧烈，反应过度的特点。这些特性一方面造成很多低温反应存在副产物偏多，产物收率低的弊端，另一方面造成某些低温反应存在一定危险性，温度控制不当或者操作不当可能导致非常严重的后果。目前大部分的化学反应依旧采用的是搅拌式反应器等常规反应器，这些反应器对某些低温反应难以取得理想的结果。　　微反应器拥有极高的传质和传热效率，使得微反应器在低温反应过程中对温度、停留时间、物料配比等工艺中的重要参数的控制上十分精准，从而得到理想的反应结果。微反应器操作时安全性很高，危险的物料在管路内滞留量极少，对于某些低温反应产生的热量亦可以进行快速换热，防止发生危险。微反应器优化后的工艺易于工业化放大，这也是应用的一大优势。　　我们在微反应器上尝试了莠去津的合成，吡啶并噻唑类化合物的重氮盐的合成以及后续的还原反应。莠去津的合成在微反应器上优化后工艺:溶剂四氢呋喃，氢氧化钠浓度为10％，异丙胺水溶液浓度为70％，物料比为三聚氯氰∶异丙胺∶乙胺∶氢氧化钠=1∶1∶1∶2，三聚氯氰与异丙胺反应、第一次除酸、与乙胺反应、第二次除酸四步对应的反应温度为10℃、25℃、40℃、45℃，总反应时间为40min左右，莠去津收率为95％。合成5-甲基-4，5，6，7-四氢[1，3]噻唑并[5，4-C]吡啶的反应在微反应器上优化后反应温度为0℃，反应时间30min左右，次磷酸用量为4eq，产物的收率为56％。在与优化后的常规法对比后我们发现，莠去津在微反应器上合成的过程中，有效的控制了原料三聚氯氰与异丙胺的过度反应，抑制了副产物扑灭津的生成，从而提高了产物的整体收率。相较于传统反应器，微反应器优良的传质传热特性有助于这一类反应提高反应的选择性。合成5-甲基-4，5，6，7-四氢[1，3]噻唑并[5，4-C]吡啶的反应经过优化后降低了次磷酸的用量，产率有所提升，重氮化反应工业生产存在危险性，微反应器操作的安全性很高，放大生产后在保护操作人员，降低生产风险上，有着得天独厚的优势。