金属复合板是由性能各异的金属材料复合而成。其兼具各组元优势，在很大程度上扩大了材料的应用范围。St14拉深钢，性能好但耐腐蚀性较差；304不锈钢耐腐蚀性好。根据不同需要，在St14内层或外层覆以304不锈钢板，经过轧制、爆炸等方法复合成形，并加以合理的热处理工艺，最终可成功制备多种规格的St14/304复合板。St14/304复合板综合了St14与304不锈钢的双重优点，能够大幅降低制件成本，而不降低使用性能，在航天、航空、船舶、石化等领域具有广阔应用前景。对St14/304复合板冲压成形工艺的研究具有重要理论和应用价值。固体颗粒介质成形工艺(Solid Granule Medium Forming Technology，简称SGMF工艺)是采用固体颗粒介质代替刚性凸模以及其它软模的冲压成形工艺。该工艺具有冲头结构极其简单、颗粒与板材有益摩擦作用强、模具寿命长、密封简单、内压分布不均匀的优点，使该工艺尤其适于复杂截面形状以及低塑性试件的拉深成形工艺。本文针对复合板筒形件SGMF拉深成形工艺，借助理论分析、数值模拟、试验相结合的研究手段，分析了压边间隙、板坯尺寸、颗粒介质装料体积、复合板叠层顺序对复合板的应力、应变状态，厚度分布以及拉深力等的影响。具体工作包括：建立St14/304复合板筒形件SGMF拉深工艺塑性力学模型，深入研究复合板法兰区、传力区与底部变形区的应力、应变状态，推导出复合板的最大径向拉应力计算公式；采用数值模拟研究复合板筒形件SGMF拉深工艺过程，研究压边间隙、板坯尺寸、装料体积、叠层顺序对拉深成形过程中的板材厚度分布、拉深力等的影响规律；借助试验手段研究压边间隙、板坯尺寸、叠层顺序对拉深成形过程中板材破裂、成形高度等的影响规律；将数值模拟结果与试验结果对比可知，复合板成形试件在成形轮廓、厚度分布、破裂等方面吻合良好，并在压边间隙(Blank Holder Gap，简称BHG)=1.15t0、拉深速度0.5mm/s、润滑良好的条件下，成功制备了极限拉伸比为1.75的筒形件，拉深高度高达47.5mm。