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GDX2(FZ系统)包装机在机械、电气方面具有很高稳定性，为我国的烟草事业的发展、壮大做出了巨大的贡献。随着电子技术及时代的发展，以及本机器的使用寿命问题，这类机器应该是被更新换代的机型了。但从我国节约出发，以及各烟厂实际利用水平来看，淘汰是一种不现实的选择。为此，有必要对其进行技改，使其能继续为烟草事业发展贡献力量。本文所探讨的是引入新型总线控制系统以及可编程控制器对GDX2(FZ系列)机器进行改造。在本研究课题中采用德国西门子公司高性能的S7-400 PLC作为控制系统的核心部分，用INTERBUS总线作为整个现场设备与控制器之间的数据枢纽，并且采用SIEMENS液晶彩色触摸屏作为上位机，完成整个机组的故障、速度、生产数据显示。从而大大提高了系统的先进性、可靠性、开放性、可扩展性，使系统的故障率大幅降低，有效作业率明显提高。本研究课题主要包含以下内容：(1)采用S7-400 PLC作为控制系统核心，所有控制任务由PLC完成，所有电器元件安装在PLC控制柜内，PLC系统设计为一独立的控制柜，现场设备电缆直接连接到PLC电柜上的连接器即可。(2)采用INTERBUS总线作为连接控制器与现场设备间的数据枢纽，组态INTERBUS网络系统并通过其总线控制器与PLC控制系统相连。(3)取消原控制柜的九个温控器，由上位机进行温度设定，用西门子公司功能模块FM455模块实现温度的PID控制。(4)采用一个轴编码器进行GD包装机主机相位检测。(5)使用西门子公司的FM453定位模块控制内框纸和商标纸补偿步进电机。(6)利用SIMATIC WINCC组态软件对GD包装机的各种资源进行配置和编辑，处理事件报警和系统报警，对实时数据归档及历史归档数据的查询功能。