论文部分内容阅读
本文进行了冷轧无取向硅钢变形织构形成及演变规律的数值模拟。根据轧制变形理论及现代晶体学理论，以{110}〈111〉滑移系，采用多晶体塑性变形的Taylor模型给予随机放松，建立了模拟无取向硅钢冷轧变形织构形成的数学模型。利用MATLAB软件编制了模拟冷轧织构演变的计算机程序，用Bunger法计算了取向分布函数ODF。以不同冷轧变形量进行了变形织构模拟，分析了不同变形量冷轧织构的演变规律，结果表明：随着冷轧变形量的增加，α取向线上的{001}〈110〉、{112}〈110〉、{111}〈110〉几个重要取向的取向密度都有所增加，以{112}〈110〉取向密度汇集最为显著，{112}〈110〉取向密度是α取向线上最强的取向，{001}〈110〉取向由轧制变形量30％到变形量81％时取向密度增加不明显。可以推断出许多晶粒取向在变形过程中先汇聚于取向{001}〈110〉附近，然后沿α向线流向取向{112}〈110〉。γ向线由轧制变形量30％到变形量81％时，γ取向线上的取向密度增加不明显，{111}〈112〉强度基本保持不变，γ线上取向密度随变形量增加变化不大。
计算机模拟的冷轧织构与在实验室四辊轧机冷轧的太钢50W600无取向硅钢变形试样采用X射线衍射仪检测的宏观织构结果进行了对比分析，证明了计算机模拟结果与实测结果基本一致。表明计算机模拟是研究冷轧变形织构演变的重要手段之一，对研究无取向硅钢冷轧变形织构有一定的指导意义。