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催化铁内电解法已经广泛应用于高色度、难降解工业废水的预处理中。本论文以上虞市精细化工园区污水处理厂化工废水为处理对象，采用催化铁内电解与A／O悬浮填料生物法相耦合的工艺，通过连续流中试试验考察了催化铁内电解法与生化耦合工艺处理特殊精细化工废水的效果。废水的特殊性在于进水中含有较多的混凝沉淀胶体颗粒，对催化铁内电解产生“结垢”等影响，但是通过调整工艺组合，开发了一新的处理工艺，即催化铁内电解段后置于生化处理之后并形成生化—催化铁内电解—生化大循环内回流系统，此工艺不仅解决了特殊废水处理中铁刨花表面容易“结垢”影响处理效果的问题，并且可以保持催化铁内电解法作为预处理时所起的改善微生物挂膜性能、提高污泥沉降性的优点。 试验研究表明，采用催化铁内电解-A／O悬浮填料生物法组合工艺，在催化铁内电解反应器停留时间2.5h，生化停留时间26h的试验条件下，该组合工艺处理精细化工废水具有较好的处理效果，色度、COD、TP、NH3-N、Ss、BOD5的平均去除率分别为65％、75％、90％、51％、95％、94％，去除效果均优于上虞市精细化工园区污水处理厂MSBR工艺（总停留时间29h）。并且预处理产生的Fe离子进入生化系统后能改善微生物的挂膜性能，提高污泥的沉降性，二沉池出水清澈透明。但是由于进水中含有较多的混凝沉淀胶体颗粒，导致催化铁内电解作为预处理段，容易发生“结垢”现象，运行一段时间后效果下降。 通过调整工艺组合，开发了新的处理工艺（A／O悬浮填料生物法-催化铁内电解法）。该工艺的催化铁内电解进水为生化出水，解决了“结垢”问题，出水中的Fe离子回流至生化系统，提高污泥中Fe含量，改善了污泥活性并提高了可生化性。试验研究表明，在生化停留时间26h，催化铁内电解反应器停留时间2.5h的试验条件下，该工艺对色度、COD、TP、NH3-N、SS、BOD5的平均去除率分别为83％、78％、90％、19％、95％、96％，大部分污染物质的去除效果均优于催化铁内电解作为预处理时的去除效果。 为深入考察催化铁内电解的脱色机理，对污水处理厂废水进行了小试试验。研究表明，催化铁内电解法处理废水时，在无曝气条件下，对色度的去除主要依靠还原作用，在曝气条件下对色度的去除则主要依靠新生态铁离子的混凝作