本论文进行了氢化丁腈橡胶(HNBR)同步带的配方的研制,主要从橡胶的硫化体系、补强体系、粘合体系和增塑剂进行了试验。从HNBR的硫化性能、物理机械性能和粘和性能等对HNBR的配方进行了研究分析。最后通过DMA、阿克伦耐磨和热空气老化对最佳配方进行验证试验,以确定配方能完全满足HNBR同步带对胶料各方面性能的要求。在控制变量试验中表明了HNBR同步带胶料配方中使用过氧化二异丙苯(DCP)、硫磺(S)并用的硫化体系相较于单独使用DCP作为硫化剂能有效的提高HNBR硫化胶各方面的物理机械性能的同时提高胶料与玻璃纤维绳间的粘合性能。邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为HNBR的增塑剂,能高提高胶料的成型性能,降低HNBR成品的硬度。但过量地使用会导致HNBR喷油,5份为最佳用量。使用正交试验进行硫化体系和粘合体系研究时,二甲基丙烯酸锌(ZDMA)对HNBR硫化胶的物理机械性能和粘合性能都有显著的影响,经过对物理机械性能和粘合性能的考量,选择ZDMA的用量为11份。HNBR的拉伸强度随炭黑N330用量的增加呈现先增大后减小的趋势,在40份用量时达到最大值。白炭黑用量的增加会增强粘合性能但是会降低拉伸强度并增大扯断永久形变率,最后选择7份的用量。粘合剂RC作为间甲白粘合体系,能增强HNBR与玻璃纤维绳的粘合力,过量的RC会降低HNBR硫化胶的物理机械性能。粘合剂1756HS是接枝共聚物,对HNBR与尼龙布间的粘合性能有明显的提升,但是对玻璃纤维与胶料之间的粘合力无明显作用,最佳用量为3份。在验证试验DMA、阿克隆耐磨、热空气老化试验数据表明最后的HNBR同步带配方具有优秀的耐磨耐高温耐氧化的性能。且能够满足HNBR同步带对硫化胶拉伸强度25MPa以上,拉断永久形变低于10%,与玻璃纤维绳粘合力高于300N的性能要求,硬度80±5HA。