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本论文在总结了已有聚烯烃及其共混体系动态保压注射成型研究成果的基础上，采用具有相似分子结构的HDPE／m-LLDPE共混体系在两种不同剪切速率的应力场中加工成型。通过大量的实验数据和有效的表征手段对共混体系的性能与内部结构之间的关系进行研究。完成了如下工作： 1．将共混体系在低剪切速率应力场中加工成型，m-LLDPE含量不超过20％时，共混动态试样在纵横两向具有高拉伸强度(30-50Mpa)、高模量(2.5-3.27Gpa)和较高的断裂伸长率(平均在200％之间)，冲击强度的各向异性随茂金属聚乙烯含量的增加趋于缓和，属于综合性能优良的增强增韧材料。这说明HDPE／m-LLDPE共混体系在动态剪切力场作用下可以得到纵横两向性能均优于HDPE动态试样的高性能材料，在低剪切应力场中HDPE／m-LLDPE共混体系可以改善纯高密度聚乙烯动态试样脆性突出的弱点。 2．在低剪切速率应力场中，研究了不同成型方法，不同工艺条件下共混体系力学性能的变化规律及其内在原因。结果发现，不同配比的共混物体系在不同的剪切周期、保压压力及剪切速率下力学性能发生很大的变化。在适当的工艺条件下有可能得到既增强又增韧的高性能材料。 3．将共混体系在高剪切速率应力场中注塑成型，m-LLDPE在强剪切力场作用下伸直取向，生成串晶结构，在我们试验的范围内，共混体系的拉伸强度、冲击韧性较纯高密度聚乙烯动态注塑试样的力学指标又提高很多。这说明HDPE与茂金属聚乙烯共混能取长补短，充分挖掘二者力学性能的优越性。 4．从扫描电镜及DSC结果分析，使共混体系拉伸性能提高的内在原因是在动态剪切力场作用下，试验内部生成了串晶或串晶互锁结构。在低剪切力四川大学硕士学位论文场中，微相分离结构、非晶区的增加以及片晶间的剪切滑移，使材料的断裂伸长率得到提高，纵横两向冲击强度的各向异性减小。在高剪切力场中，分子链取向结晶的过程占主导地位，共混试样沿剪切方向的拉伸强度、冲击韧性均优于相同工艺条件下HDPE动态试样的拉伸强度、冲击韧性，但m一LLDPE抑制动态试样脆性断裂的效果不明显关键词:动态剪切力场、高密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、共混、注射、串晶、 串晶互锁