连续退火炉的工艺过程就是钢材料的热处理的过程，在热处理之后，钢材的柔韧性和强度都会有很大的提高，然而老式退火炉能耗高，控制精度低，因此，我们在老式退火炉控制系统的基础上，进行改进，调整了控制方法，并且提出了新的控制理论。经过实践证明，该自控系统设计合理，运行可靠，达到绿色环保要求，降低了能源的消耗，同时温度控制精度较高，退火质量也大大提高了。最后，我们通过仿真软件M A T L A B 在实验室进行仿真，使得模糊PID控制理论更加成熟。更好的运用于实际。　　 本文介绍了连续退火炉的发展现况、工艺概述、流程、操作方式和设备的连锁条件，阐述了本文所做的三方面工作：首先消化了老式退火炉温控制系统，生产工艺、操作温度、控制方式，提出了新的控制方法，并在实验室进行了仿真，为实践奠定了理论基础，其次，设计了基于模糊控制的炉温模型，得到影响系统的主要参量，运用仿真软件验证它的精确性。最后设计了一种基于模糊PID控制温度控制系统，对传统PID控制添加了模糊控制的理论，设计了模糊PID控制系统的结构和算法。