本文主要是针对现行普遍应用的铝晶粒细化剂在细化时存在缺陷（细化剂中的细化相粒子易产生聚集、沉淀;细化效果随时间延长的抗衰减性差;因Zr,Cr中毒）现象,在Al-Ti-B研制的基础上添加稀土元素,制备新一代的铝合金晶粒细化剂。希望能够改善细化剂的性能,从而研制出一种细化效果好、有长效性、成本低的细化剂。在实验中主要探讨了加料次序、静置温度、搅拌等工艺参数对Al-Ti-B-Re中间合金中各种元素吸收率的影响,Al-Ti-B-Re中间合金组织中第二相形态、尺寸、分布及细化效果的影响;稀土元素对细化剂抗衰减性的影响,对细化剂重熔性能和重熔后细化性能的影响。通过金相分析,扫描电镜（SEM）分析,X射线衍射分析,电子探针（EPMA）分析和成分分析（ICP）等检测手段,发现:混合加料的方式更有利于各种元素的吸收,细化剂也能取得更好的组织形态;采用中低温熔炼（800℃左右）有利于细化剂性能的提高;熔体搅拌、熔体过热温度及静置温度对Al-Ti-B-Re中间合金中TiAl₃,TiB₂及AlTiRe相的形态、尺寸及分布产生较大影响。在纯铝的细化实验,我们得出这样的结论:Al-Ti-B-Re比Al-Ti-B具有更强的细化能力和细化长效性;细化效果最好时晶粒尺寸为60μm,细化有效时间长达8h。我们对加入稀土细化能力加强和细化长效性作出以下分析:AlTiRe具有更多的晶面和Al晶体匹配,使得Al-5Ti-1B-Re比Al-5Ti-1B具有更强的细化能力;AlTiRe比TiAl₃的溶解温度高,溶解过程中稀土对铝液粘度的影响是造成细化长效性好的主要原因。