皮革工业是国民经济的支柱产业之一,在为国家创造大量财富的同时,由于较为严重的环境污染已成为社会广泛关注的焦点,也是决定制革业能否持续发展的关键。因此,实现制革的清洁化生产,从源头解决污染问题迫在眉睫。本文利用真空机制的脱气、膨松、浸渍、脱水等作用,以提高在制品的吸收率、结合率为目标,探索了皮革真空清洁鞣制技术的新原理和新工艺。在所研制的实验型皮革真空转鼓的基础上,进行了皮革真空鞣制技术的试验研究,使鞣制过程的物理—化学氛围得以改善,加快了化学反应速度,减少了铬鞣污染。这对制革业清洁生产工艺的实施,促进制革业可持续发展具有重要意义。在多学科综合与交叉的基础上,研究了在真空环境下,皮组织内部结构的变化,化学药剂向皮内渗透的途径以及与皮结合的过程,影响渗透与结合的因素。利用实验型真空转鼓,分别进行平行对比试验,动鞣、静鞣实验,正交实验,对鞣制新工艺进行探索和参数优化；提高了鞣制工序中铬的利用率,增强铬与皮胶原的结合,减少了鞣制工艺操作时间。在三因素三水平正交试验中,分析了皮革真空铬鞣过程中的鞣制时间、铬粉用量、温度等因素对收缩温度、废液Cr2O3含量、皮内Cr2O3含量、Cr2O3吸收率的影响；得出鞣制时间对成革品质影响最大,其次为铬粉用量,温度影响最小。综合考虑收缩温度和Cr2O3的吸收率得到的最佳优化工艺为：鞣制时间310min,铬粉用量1.32%,温度40℃。以柿子栲胶为植鞣剂,进行了常压和真空皮革鞣制的对比试验,结果表明：常压下157小时可完成鞣制；真空环境下,17小时可完成鞣制,鞣剂全部渗透于皮料,收缩温度可达80℃,极大减少了鞣制时间,成革后外观接近黄色,粒面细腻,革身柔软。设计了废液循环利用的原理方案,进行了废液循环试验,将废铬液直接用于下次铬鞣,可循环使用5次以上,而且重现规律性稳定。降低了环境污染,为困扰制革业的污染问题提供了新的解决途径。依据真空下皮革鞣制对机械作用的要求和工艺需要,通过分析比较,确定了转鼓的总体设计方案及主要技术参数：工作室真空度2000-4000Pa,加热温度25℃-40℃可调,内筒转速5～30r/min可调。运用Pro/E软件进行零部件的三维建模,优化转鼓结构,提高了转鼓的工作性能。为制革设备的更新和功能的提升作出了贡献。本研究不仅适用于鞣制工序,而且对皮革整个湿加工工段都具有参考价值,有可能引发皮革加工原理和设备的一次重大变革,对减少制革环境污染具有重要意义。