当前多数制造型核心企业的塑胶周转箱（周转箱）运作管理普遍存在问题，导致实际企业在物料的运输和制造过程中，周转箱丢失现象严重，供应链的运转效率低下。这不仅增加了企业的物料运输成本，同时对企业的正常生产计划也造成影响。因此，研究核心企业的周转箱运作管理问题就显得非常重要。本文通过对当前制造型核心企业周转箱管理的理论调研和实际应用情况分析，发现导致当前多数核心企业周转箱管理出现问题的主要原因是：当前多数核心企业的周转箱管理是一种基于供应商的周转箱管理模式，在这种模式下核心企业无法控制各个供应商的周转箱种类和运送堆垛方式，导致核心企业内部运作的周转箱种类多，管理困难。而核心企业是整个供应链上的结点，核心企业运转的不顺畅严重的影响了整个供应链系统的运转效率。为了改变当前现状，本文提出了基于核心企业的周转箱管理模型，在此模型中，核心企业对供应商周转箱的采购、运作及补充等方面都进行统一管理和调度。文章对新模型中信息流、实物流以及企业需要设定的部门结构进行了详细的分析，构建了以核心企业为主导的周转箱管理体系。在新模型中，核心企业对供应商送货的周转箱种类进行了统一，对供应商的管理得到了完善和加强。所有供应商的送货及回收管理得到了合理协调，使得系统能更好的控制周转箱丢失，提高供应链效率。同时，本文结合新管理模型的特点，设计了RFID技术应用于核心企业周转箱管理的解决方案，为实现核心企业周转箱管理自动化、快捷化和准确化提供了技术支持。最后，通过将核心企业主导的周转箱管理模型在PHL企业中的实际应用，以及近一年的实施效果分析，得出该模型对控制PHL公司的周转箱丢失率和提高PHL公司的周转箱运转效率有显著效果。从实际中进一步证明了该周转箱管理模型的实用性和有效性。本研究不仅完善了制造型核心企业周转箱管理理论，将传统基于供应商的周转箱管理模式转变为核心企业主导下的周转箱管理模式，增加了核心企业在整个供应链中的管理主动性，同时也为实际企业解决自身周转箱管理问题提供了一种可行的新思路。