随着当今市场环境的变化,汽车制造行业正面临着日益激烈的国际竞争,迫使企业的产品朝着个性化、多样化的方向发展。新兴技术和管理科学理论的发展,促使企业生产和经营活动的节奏加快,尤其对供应商的要求从产品策划、设计开发到投放市场等的有效生命周期不断地缩短。无论是国内还是国外,汽车产品的开发都有着共同的特点,那就是开发周期长,开发成本高,产品零部件多,结构复杂,各方面要求高等,因此流程化的管理是必不可少的,但是国内很多汽车配套企业还没有非常完善的一个新产品的流程管理系统,尤其符合企业自身特点的开发模式和流程模式。本文以YC科技股份有限公司汽车产品开发流程管理为研究对象,结合当今流行的APQP管理理论和工具对企业新产品开发管理进行分析研究,结合企业实践进行总结归纳,对现有的流程进行剖析,围绕制造企业新产品开发及流程管理的不同方法与理论发展及应用现状,运用APQP质量前期策划工具,结合FMEA潜在失效模式对产品设计开发阶段进行控制;运用MSA测量系统分析法,对生产阶段的样件测量系统进行数据分析,减少了质量误差,对提高产品开发质量具有重要作用;结合PPAP生产件批准程序等管理控制方法,让生产过程更加顺利,符合客户要求;分别用不同的方法优化每个阶段的流程,完善企业开发组织及传统模式,变传统职能管理为面向流程的管理,事后控制为事前预防,事中控制;最终以实践数据证明提高了产品开发效率,缩短了产品开发周期,降低了开发成本,并提高了企业的产品的市场价值。