随着人们对注射制品质量要求的不断提高,精密注射成型技术得到不断发展。工艺参数是影响精密注射成型制品质量的重要因素,本文围绕精密注射成型工艺优化,充分发挥注射成型CAE及二次开发技术和注射成型可视化技术的作用。利用CAE软件Moldflow的二次开发技术开发保压曲线优化向导、工艺方案优选分析器来增强Moldflow的工艺优化功能；开发出熔接线综合预测器、Moldflow分析结果辅助评价系统、平行度及同轴度分析器为Moldflow提供有效的工具和标准来评价分析结果、制品缺陷和尺寸精度。利用注射成型可视化技术对精密注射成型典型型腔的熔体充填规律进行系统研究,分析比较不同结构型腔熔体充填行为,并与Moldflow模拟结果相比较,不但为精密注射制品工艺优化提供理论指导和实际经验,也为注射成型CAE的发展提供了实际参照和验证。利用注射成型可视化技术对精密注射成型典型缺陷——欠注、飞边、熔接痕、波流痕、喷射痕、缩痕、气泡的产生过程与机理进行了研究,并提出消除缺陷和提高制品质量的措施。最后本文结合Moldflow软件、二次开发工具和可视化实验研究成果,对精密注射制品——注射管的工艺参数进行了优化,消除了制品缺陷,提高了制品的质量。实例证明将CAE技术与实际经验相结合能够更有效地解决实际精密注射成型中的问题,优化注射工艺和提高制品质量。