本论文的主要研究内容是在本研究所研制的磨料水射流设备上进行电液束加工试验，由此得到一种电解微细加工方法。 电液束技术进行电解微细加工试验研究主要用于导电材料的微细结构加工以及光整加工。电液束加工用电源为高压脉冲电源，其电压比普通电解用的高很多，本试验电源电压可调范围在100V～1000V，最大电流可到5A。由于这种加工方法在加工表面不存在冶金缺陷，而且它是利用金属阳极电化学溶解以“离子”方式去除金属材料的，所以电液束技术是一种很有发展前景的微细加工技术。通过安排正交试验探索具体的工艺参数对加工效果的影响以及加工参数的变化范围，验证可能影响加工效果的主要因素，包括电压、电流、占空比、喷射压力、两极间距、加工时间、电解液浓度等。经过试验得出电压和电流对电解作用的强弱起关键性作用；占空比对单位时间内的去除量和加工效率有明显作用，占空比越大单位时间内去除金属量越大，加工越快；喷射压力选择在0.5MPa～1MPa之间，压力较小时电解液在加工区形成水垫阻碍电解加工的进行，压力较大时影响加工尺寸的精度；靶距对零件的加工去除量有一定的影响，特别是对电解作用的电解电流影响较大；加工时间的长短影响金属去除量和加工深度。通过试验得出的结果对电液束技术应用于电解微细加工中具有参考意义和实用价值。