SF6封闭式组合继电器（GIS）是具有国际领先技术的输变电系列产品之一，其关键部件之一是高压开关罐体。我国目前多是采用砂型铸造，产品容易产生渗漏，合格率低、成本高。新工艺以某厂100-0003号罐体为研究对象，采用低压整体铸造方法，提出了优化设计方案并进行了模拟凝固过程及结果分析。采用卧筒环形缝隙式浇注系统设计方案，解决了罐体充型困难的问题。根据低压铸造充型流动的特点，应用UG三维造型软件和ProCAST模拟仿真软件对高压开关铝合金罐体低压铸造充型和凝固进行数值模拟。由于该厂原工艺生产出的铸件总是出现缩松缩孔缺陷，通过对不同改进的工艺方案进行数值模拟，最终确立了卧式的浇注方式下在铸件底部圆形凸台两侧各加一个肋板，避免了原工艺充型过程的不平稳与不对称，帮助两侧位置进行补缩。对于铸件顶部的补缩需求，采取了引入一个浇道到顶部凸台，使得顶部凸台凝固滞后于浇道的凝固，形成补缩作用，消除缩松缩孔。根据对不同浇注温度和不同充型压力的模拟结果，分析了凝固过程缺陷的产生原因，提出了缺陷的预测方法，确定了生产高压开关铝合金罐体新的工艺参数，浇注温度为T=700℃，充型压力为P=0.023MPa。