随着我国经济的不断发展和可持续发展战略的需要,发电厂越来越受到社会的重视。但是锅炉系统容易遭到除氧过程中的有害气体的影响,从而造成热力设备腐蚀。锅炉系统的正常运作,除氧器将溶解在除氧中的有害气体尤其是除氧中的溶解氧从除氧中除去,为了保证除氧器能达到很好的除氧效果,就需要采用先进的控制方法,应用自动化控制技术来控制除氧器。由于除氧控制系统是一个纯滞后、时变、非线性的复杂系统,本论文以发电厂的除氧器为控制对象,采用改进型粒子群算法控制技术设计了除氧器的控制系统。为了提高发电厂处理效率和经济效益,节约能源,本文将集散控制系统运用于发电厂增强系统运行稳定性,本文以发电厂自控系统成套工程项目作为背景,介绍了除氧集散控制系统的整体设计方案与实现方法。除氧集散控制系统分为三部分:现场级、控制级和管理级。现场级即现场仪表及控制设备,完成数据采集与过程控制;控制级即PLC控制站,主要负责数据处理与自动控制;管理级即上位机监控系统,主要监视各工艺流程运行状况与进行远程控制。根据除氧的工艺要求对现场仪表及PLC进行了硬件选型,按控制要求对各个现场设备编写了相应的PLC控制程序。本系统现场控制站选用西门子S7-300PLC,上位机则选用PC机作为监控机实现在线监控。通过上位机监控系统,中控室工作人员可以对现场设备的运行状况实时监视与调整。上位机监控界面设计以组态软件组态王作为开发平台,其中监控界面主要包括登录界面、总体工艺流程图界面、进除氧系统界面、反应系统界面等。系统的通信网络选用工业以太网与PROFIBUS-DP网络,其中上位机通过工业以太网实现与下位机PLC的通讯,下位机PLC通过PROFIBUS-DP网络实现与现场设备的通讯,通过对网络硬件参数的配置以及编写相应的通讯程序实现系统的通讯。本系统已在发电厂投入运行,运行效果良好,提高了工作效率,达到了预期的控制目的。