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膜蒸馏（MD）因其高效、环保等优势成为分离技术中的新热点。MD可用于海水淡化、工业废水的处理和物质浓缩。与其他的分离技术相比，MD具有截留率高、投资成本低、操作简单等优势，因此被认为是一种很具有商业化应用前景的技术。在MD的膜材料中，聚四氟乙烯（PTFE）具有疏水性好，耐强酸、强碱、耐热等特点，是MD的理想材料。本课题主要研究PTFE平板微孔膜的制备以及PTFE平板微孔膜的超疏水改性，并将其应用于气扫膜蒸馏（SGMD）进行海水淡化。本文主要研究内容和结论如下：（1）采用“推压—拉伸—烧结”工艺制备PTFE平板微孔膜，控制压缩比，烧结时间，烧结温度一致，调节拉伸倍数，拉伸温度和热定型温度，制备出6种平均孔径、孔隙率不一的平板微孔膜。并对微孔膜的微观结构，孔径分布进行研究；制备的PTFE平板微孔膜具有“原纤–节点”微观形态，孔隙率在35%–63%，平均孔径在0.17μm–0.41μm。（2）通过溶胶凝胶法在聚四氟乙烯（PTFE）平板微孔膜表面形成SiO2微纳米粒子，再采用全氟癸基三甲氧硅烷（FAS-17）对其进行修饰，获得超疏水表面的PTFE平板微孔膜。考察了正硅酸乙酯（TEOS）和三甲基三乙氧基硅烷（MTES）配比、FAS-17浓度等对平板膜疏水性和微孔结构的影响。改性后，SiO2微纳米粒子附着和内嵌在PTFE的原纤-节点网络结构内，减小了膜孔径和孔隙率；在溶胶凝胶TEOS/MTES的比例为1:1，溶胶凝胶温度为60℃，FAS-17浓度为4wt%时，改性后PTFE平板微孔膜表面达到超疏水效果，WCA为154.3o，RA为8o；FTIR分析表明，改性前后PTFE平板微孔膜表面化学基团发生明显变化。（3）采用热处理法在PTFE平板微孔膜表面建立微纳米结构，利用聚四氟乙烯自身为低表面能物质的优势，制备出高孔隙的超疏水PTFE平板微孔膜表面。考察了热处理温度、保温时间及冷却时间对平板膜疏水性和微孔结构的影响。改性后， PTFE平板微孔膜表面逐渐粗糙，表面出现微尺度槽和微突结构，增大了膜的孔径与孔隙率；在热处理温度为350℃，保温时间为3min，冷却时间为4h时，改性后PTFE平板微孔膜表面达到超疏水效果，WCA为151.94o，RA为8.04o；FTIR分析表明，改性前后PTFE平板微孔膜表面化学基团无变化，热处理改性PTFE平板微孔膜主要是通过改变PTFE平板微孔膜的表面形貌结构来提高膜的疏水性能。（4）连续120h运行SGMD装置处理模拟海水，考察PTFE平板微孔膜进行超疏水改性后对膜蒸馏通量的影响；运行结果表明，在膜蒸馏过程中，未改性的原膜膜污染严重，产水通量随运行时间逐渐下降；对于溶胶凝胶改性后的PTFE平板微孔膜超疏水膜能保持长时间疏水性，产水通量恒定在3.65kg/h·m2左右，脱盐率保持99.8%以上；对于热处理改性后的PTFE平板微孔膜来说，产水通量恒定在5.32kg/h·m2左右，始终高于原膜，脱盐率保持99.8%以上，且能保持长时间疏水性。