六西格玛是从八十年代末期开始由一种质量改进方法在摩托罗拉公司发展成为一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。在已经实施六西格玛管理并获得成功的企业名单上，你可以发现在摩托罗拉、通用电气(GE)、ABB、联合信号/霍尼韦尔(Honeywell)、美国快递、杜邦、福特这样的世界五百强中已经将六西格玛应用在公司的各个领域和部门。中国的企业在中国加入WTO后，必将面临日益激烈的来自全球的竞争。六西格玛管理由于其严谨的方法和实施步骤、面向最终用户来建立营运体系的管理思想和不断追求完美的卓越理念，对于中国企业建立有国际竞争力的管理体系和实践具有无可限量的潜力。 六西格玛(6 σ)是一个反映数据特征的希腊字母，现在不仅仅是单纯的标准差的含义，而被赋予了更新的内容。六个西格玛意味着差错率为百万分之三点四(即3．4ppm)。从统计意义上讲，一个过程具有六西格玛能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为 6 倍标准差，此时过程波动减小，每100万仅有3.4落入规格限以外。 实质上6西格玛方法是对Y=f(X)函数进行分析控制X的因子而达到Y的结果(无缺陷)，它是一套管理方法，主要强调消除错误，减少浪费，它建立可测量的方式，并有一套财务评估工具的一整套战略性解决问题方案，它通过提高顾客的满意度来最终大幅度提高公司的净利，它解决了在日常管理中缺少精细的科学统计数字的缺陷，因为它基于数据的决策方法。六西格玛管理的基本方法和思路---DMAIC：DMAIC是改进/管理体系的首字母缩写形式，代表定义(Define)评估(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)和控制(Control)六西格玛注重于流程的分析，它不但可应用于产品的质量控制和改善，也可应用于电子商务和服务的改善，它还提供了流程创新的方法，从根本上防止缺陷和错误的发生。它适于ERP、精益生产、DRM战略性业务同盟、知识管理、作业管理、以流程为中心的组织结构、全球化和适时制库存/生产等领域。 本文通过对 HW 公司深圳工厂推行六西格玛加管理实践的研究。发现了HW公司在推行六西格玛加管理的实践中的可借鉴之处，如：组织结构和资源上的保证、管理层的高度重视、足够的培训和指导、六西格玛加的文化建设、电子化项目管理、有效的业绩考核与激励机制以及精益企业与六西格玛的巧妙结合等等。同时文中也指出了HW公司在推行六西格玛加管理的过程中展现出来的问题并提出了进一步搞好六西格玛管理的对策与方案。HW公司要想在全球激烈竞争中保持其独特的竞争优势，就必须学当今世界上是被证明了的最优秀的生产运营管理系统更先进的生产管理技术，如丰田汽车生产管理系统和DELL的生产及供应链渠道模式以及工BM公司的快速产品研发系统。并结合自身的实际情况，形成自己的一套全新的生产运营管理系统。文章还对新的生产运营系统应具备的特点和在工作流程、方法、领导、角色转变和针对供应商与客户的关系上进行了简洁的论述。