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当今,钢铁材料在我国国防建设和经济建设中起着举足轻重的作用。随着经济建设的迅猛发展,市场对钢铁材料的性能要求也一步步的提高。然而钢中仍存在大量夹杂物,严重影响了钢材的质量性能,制约着钢材的使用。因此,必须采取有效措施,了解夹杂物的形成规律和形貌特征,减少钢中的夹杂物,改善钢材的性能。本论文以钢中硫化锰夹杂物作为研究对象,采用Fortran编程调用热力学软件Thermo-Calc进行计算模拟。分别采取杠杆模型和Scheil模型在不同的数据库中计算液相线温度、固相线温度以及硫化锰的析出温度,得出影响硫化锰析出温度的影响因素。并通过实验比较不同碳含量下硫化锰的析出形态及析出数量。研究结果如下：(1)利用Thermo-Calc软件计算可知,除锰元素和硫元素之外,碳元素和硅元素对液相线、固相线及硫化锰的析出温度影响最大。杠杆模型中,当碳元素从0.13%增加到0.6%时,固相线温度变化范围为1463℃—1381℃,硫化锰的析出温度变化范围为1465℃—1393℃。20Mn钢中,当硅元素从0.05%增加到0.45%时,固相线的温度变化范围为1459℃—1449℃,硫化锰的析出温度变化范围为1462℃—1452℃。Scheil模型中,当碳元素从0.13%增加到0.6%时,硫化锰的析出温度变化范围为1426℃—1336℃。(2)随着C和Si含量的增加,锰钢的熔点显著下降,硫化锰的析出温度也随之下降。(3)随着碳含量的增加,硫化锰的析出温度与固相线的温差越来越大。(4)当考虑氧含量时,MnS的析出温度高于无氧的情况。(5)随着碳含量的增加,锰钢中球状硫化锰的比例越来越少,变化范围为47.60%—0%。而块状硫化锰的比例越来越大,变化范围为52.4%—100%。(6)随着碳含量的增加,硫化锰夹杂物的面积逐渐减小。