安全评价技术作为过程装备安全生产的一个重要手段，已经越来越多地在化工及炼油行业得到应用。危险与可操作性技术(HAZOP)是一个高度专业化的，能够覆盖过程安全各个细节的风险分析方法。HAZOP是由各个专业、具有不同知识背景的人员组成风险分析小组，以定期召开会议的方式，用讨论的形式，开展风险分析的一种评价方法。世界上主要发达国家以立法形式强制作为工程建设、项目推广中安全评价的方法。　　本文针对吉林石化某炼油厂现役140×104t/a催化裂化装置的安全状况，采用火灾、爆炸危险指数评价，即道化学火灾爆炸指数等评价方法对所处理物料的特征进行了评述，对单元设备的危险性指数进行了计算，结果表明:装置中分馏塔、反应沉降器、稳定回流罐的F&EI值均处于防火防爆的重点控制范围，其中以稳定回流罐是生产运行中防火防爆的重中之重，若发生火灾、爆炸事故，稳定回流灌危害半径较大、危害面较广、后果较为严重。　　论文运用HAZOP方法对催化裂化装置及生产过程进行了全面的分析和研究，将整个装置按工艺划分为21个节点，并以节点4（反应-再生工序）为例，对工序中单元设备、控制与操作条件的影响进行了详细的分析，对其所存在的风险和不安全隐患提出了相应的整改措施和建议;在此基础上对整套装置的21个节点，提出了存在的安全隐患及整改措施191条。采取整改措施后，可使该装置的运行更加安全、可靠，减少了事故的停车次数，减少了停车带来的损失700万元;且消除了事故隐患，保证了装置的平稳运行，能为企业带来巨大的潜在经济效益和社会效益。