分析钢渣作为水泥胶凝组分的相关文献,提出钢渣、矿渣掺量对水化热、强度等常规性能的影响,钢渣水泥耐久性和钢渣水泥标准三方面工作存在不足,依此展开本课题的研究。对比分析了欧洲、美国、中国三个有代表性的水泥产品标准体系,并对比了关于低热水泥产品的安定性、强度、水化热三大性能指标。低热钢渣矿渣水泥标准的制定思想是依据钢渣、矿渣混合材掺量由高到低确定两种水泥品种,强度等级分32.5、42.5两个等级。水化热、强度和凝结时间与我国低热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥相类似,水泥安定性采用压蒸法检验。与硅酸盐水泥比较,尽管掺入细磨矿渣增加水泥的收缩率,但掺入钢渣的钢渣矿渣水泥收缩值比硅酸盐水泥低。用高强度熟料和二水石膏(与烧石膏比较)以及减少水泥中细磨矿渣掺量都可以降低钢渣水泥的收缩率。在一定范围内增加钢渣掺量可以降低水泥收缩率。采用太钢钢渣、矿渣配制水泥,测试钢渣、矿渣掺量对水泥标准稠度用水量、凝结时间和7、28d抗折、抗压强度和3个龄期水化热的影响。提高钢渣掺量,减小水泥标准稠度用水量、降低强度和水化热、延长水泥凝结时间。矿渣掺量增加与钢渣有所不同的是：在一定范围内增加矿渣掺量水泥的强度是提高的,抗折强度所表现的这方面的性质比抗压强度更明显。水化热、其它强度与水泥性能的表征值(28d抗压强度)是正相关性。采用4种不同水泥配制C30混凝土,对其强度、抗渗性和抗碳化进行了研究,结果表明钢渣矿渣水泥混凝土的早期强度低于硅酸盐水泥混凝土,但后期强度增进率较大；一定掺量的矿渣可以提高混凝土的抗渗性,复合掺入钢渣、矿渣时,混凝土的抗渗性明显优于硅酸盐水泥混凝土和矿渣水泥混凝土；钢渣、矿渣掺量适量时,可以提高混凝土的抗碳化性。