该文针对目前市场需求量很大的一种新兴复合材料不锈钢—碳钢复合板的生产工艺进行研究.主要的目的是减少生产工序、降低能耗、缩短生产周期,降低生产成本.针对在复合板冷轧工艺中存在的由于首道次压下率大而导致的轧机负荷过大的问题,提出采用添加中间夹层的方法来改善复合的条件.该文的主要工作如下:在实验中借鉴了钎焊以及扩散焊工艺的一些特点,运用中间夹层材料来促进不锈钢与碳钢的复合.根据钎焊的原理,按照基体材料的特性,选用了锡铅焊料、银铜锌焊料、黄铜焊料来进行实验.该文主要对影响复合的各种因素,主要是压力、温度、保温时间、保护气体在热模拟机上进行了一系列的先期实验,摸索出了几种中间夹层材料能够发挥最佳效果的工艺参数.使用扫描电镜,能谱分析仪研究了不锈钢—碳钢热轧双金属板界面组织,成分变化情况.根据该次实验的研究结果,提出了一种运用高频电流在线加热进行连续生产的新工艺,即利用瞬间液相焊接技术的特点,在辊缝处对轧件进行加热,因为高频交流电具有趋肤效应和邻近效应,可以最大限度地实现热量的有效利用.