由于镁合金具有密度小、比强度和比刚度大、铸造性能、机械加工性能和阻尼性能好等优点，在航空航天、汽车、机械等领域得到日益广泛的应用，在日用品和便携式通信器材中也有良好的应用发展趋势。但是，镁合金性质活泼，在使用环境中极易受到腐蚀，这一直是阻碍其进一步开发使用的一个主要因素。近年来针对传统的化学转化处理方法中存在的一些问题，许多学者考虑采用无毒植酸作为化学转化处理液的主要成分对镁合金进行表面处理，但目前国内外仍没有重大突破。因此，本文围绕植酸化学转化成膜进行了研究，并对化学转化膜层和涂层的性能进行了探讨。 在镁合金植酸化学转化处理工艺中，预测了影响植酸化学转化成膜的5个因素(植酸质量百分比浓度、处理液的pH值、转化时间、处理温度和干燥过程)。采用正交实验初步确定了影响因素的主次顺序，并分析了各因素对转化膜生长过程和性能的影响。再结合现代表面分析技术(扫描电子显微镜SEM、光学金相显微镜)对形成的植酸转化膜的表面形貌，成分和厚度等进行分析。结果表明转化膜厚度约为15～20um，主要由Mg，Al，P和C，O等元素构成。AZ31B镁合金在pH=2、含0.7 wt.％植酸、T=60℃的转化处理液中处理60min后形成的转化膜性能最好。 采用浸泡腐蚀实验、极化曲线以及扫描电镜来研究植酸化学转化膜的耐蚀性能，实验表明膜层可以大大提高镁合会的耐蚀性。综合各类试验结果，本文提出了AZ31镁合金植酸盐化学转化膜的成膜机理和耐蚀机理，并对已有的试验事实给予了合理的解释。 本文不仅从理论上研究了在AZ31镁合金表面生成植酸盐化学转化膜的形成过程，课题的研究成果还将拓宽植酸盐表面改性处理在镁合金中的实际应用。