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煤泥水难处理的核心问题是煤泥的高泥化性,常规的处理不理想,故研究各因素对煤泥水沉降性能的影响对选煤厂煤泥水处理和煤炭的分选十分重要。煤泥水澄清效果除和选煤工艺条件有关外,在很大程度上还受本身性质影响,如煤泥表面性质,水质情况,所含粘土类型和含量等。本文对原煤性质进行了测定,为建立煤泥水性质和药剂制度之间的关系提供依据。通过筛分及激光粒度分析可知,入洗原料为高灰原煤,且矸石泥化比较严重;进行XRD分析可知,入选原煤中主要矿物成分均有石英、高岭石、绿泥石、方解石等,从矿物组成上分析其泥化特性;采用接触角测量,了解原煤和压滤入料的表面润湿差异,从水化膜分析其表面性质;煤与矸石泥化特性研究结果表明,随着泥化时间增加,小粒度颗粒均明显呈增加趋势。在掌握煤泥水特性的基础上,开展适合煤泥水处理药剂的研究;选择优化煤泥水絮凝剂、凝聚剂的种类和用量,建立煤泥水特性与絮凝剂、凝聚剂用量之间的数学模型;研究不同价位凝聚剂对表面电位的影响规律;研究不同煤泥水浓度下絮凝剂、凝聚剂的使用制度;进行高泥化煤泥水处理工艺的优化选择。其技术关键在于通过调节水质,建立最优化的药剂制度,控制煤泥水处理的药剂使用成本;建立实时的水质、煤泥水性质模型,通过信息反馈,对药剂添加进行预测调整,从而确定最优药剂制度,达到高泥化煤泥水高效治理的目的。为了探讨在煤泥水循环中,循环次数对絮凝剂残存量的影响规律,进行了药剂循环累积试验,实验结果表明:残留的药剂量将会随着煤泥水的循环次数的增加而增多。建立的数学模型表明回归方程显著,具有较大的实用价值。矸石泥化严重,导致高灰细泥增加,煤泥水处理的难度也相应加大。因此,本文还从煤与矸石不同入洗比例出发,探究其对煤泥水质的影响规律。试验结果:在煤炭洗选过程中碰撞破碎时,矿物产生新生表面,可溶盐中的Ca2+,Mg2+在循环水中不断释放、吸附,可以维持其硬度在一定范围内达到平衡。以去离子水为参比时,原煤与矸石的质量比为3:1时,硬度可以达到最大值;以生产用水为参比时,原煤与矸石的质量比为4:0时,硬度可以达到最大值。当更多的亲水性强的矸石进入洗选时,将吸附一部分离子,从而降低其硬度,这将不利于煤泥水的沉降。从分选效率和节能减排方面考虑,应该减少矸石的入选量。图[35]表[25]参[63]