节镍经济型的铁素体不锈钢由于导热系数大、冷加工性能好等优点而倍受青睐。然而其在成型过程中易产生起皱、裂纹等缺陷,使应用范围受到限制。减轻铁素体不锈钢轧制缺陷一般通过对连铸过程的凝固组织形态进行控制。由于采用振动激发金属液形核技术会导致激冷晶核发生器表面产生凝固壳,阻碍了晶粒的游离。而凝固壳的形成与等轴晶的形核条件密切相关。为了避免凝固壳迅速形成,因此在振动激冷下等轴晶形核条件的研究显得尤为重要。本文选择不同晶核发生器表面粗糙度及润湿性、表面温度、表面材质,采用振动激发金属液形核技术对铁素体不锈钢熔体进行处理,获取不同实验条件下的铸锭。通过显微组织观察、物相分析、拉伸及断口扫描等方法对铸锭的组织和力学性能进行研究,以便为振动激冷下等轴晶形核条件的探讨提供可靠性依据。研究结果表明:在晶核发生器基底与溶液晶胚呈现良好的润湿特性时（θ<90°）,随着表面粗糙度的增大,晶粒尺寸呈减小的趋势;铸锭的抗拉强度、屈服强度和硬度整体呈现增大的趋势。且当晶核发生器表面粗糙度最大时,其形核实验后获得铸锭的晶粒尺寸达到最小,为28.4μm。相比于原始未处理铸锭,其晶粒尺寸减小了60%。同时抗拉强度、屈服强度和硬度达到最大,其值分别为595MPa、500MPa和176HV。晶核发生器表面粗糙度对等轴晶形核条件的影响取决于基底与溶液晶胚之间润湿特性。当基底与溶液晶胚呈现良好的润湿特性时（θ<90°）,表面粗糙度因子的增大会促进等轴晶的形核。随晶核发生器表面温度的升高,其形核实验后获得铸锭的平均晶粒尺寸呈现先减小后增大的趋势;抗拉强度,屈服强度和硬度均呈现先增大后减小的趋势。且在晶核发生器表面温度为500℃时,获得铸锭的综合性能达到最佳,其平均晶粒尺寸为47.66μm;室温抗拉强度、屈服强度和硬度分别为544MPa、443MPa和149HV。晶核发生器表面温度对等轴晶形核条件的影响取决于其表面的过冷度,过冷度的增大虽然对等轴晶的形核有一定的促进作用,但并非过冷度越大等轴晶形核越容易发生。只有当过冷度对应下的形核率达到最大时,促进等轴晶形核的作用才会达到最佳。晶核发生器表面材质对等轴晶形核条件的影响取决于表面材质与金属液体系之间的匹配关系,若存在满足Merwe的计算结果的位向关系则可促进等轴晶的形核。利用“边-边匹配”晶体学模型推导出304/430体系存在满足Merwe的计算结果的位向关系:[111]B/[110]F（1 （?）0）B/（1 （?）1）F。从晶体学角度来讲,这组体系存在匹配关系,可以促进形核,起到细化晶粒的作用。经实验验证,在其他条件相同的情况下,304材质的晶核发生器相对于430材质的发生器,其形核实验后获得铸锭的平均晶粒尺寸均有所减小,铸锭的抗拉强度、屈服强度和硬度均有所提高,理论预测与实验结果取得较好的吻合。