铝电解电容器由于它工作电压高、体积小、重量轻、电容量大且价格低廉等特点，成为不可取代的电子元件之一。电解电容器的主要材料是铝箔，采用何种方法，使得电容器电容量增加、体积缩小、质量减轻，是一值得研究的重要课题。本课题源于充分利用我区稀土资源优势，开发电解电容器用稀土铝箔，通过加入稀土铈以及改变热处理工艺提高铝箔立方织构占有率，进而在电容器体积不变的条件下增加表面积，使得其电容量增加。本论文以高纯铝箔和不同Ce含量的稀土铝箔为研究对象，运用金相显微镜、EBSD技术、X射线衍射技术对高纯铝箔与稀土铝箔冷轧后及不同温度再结晶退火后的组织和织构进行分析，从而研究再结晶过程中织构的演变规律，研究不同稀土含量、不同再结晶温度以及轧制中加入润滑剂对铝箔组织和织构的影响。实验结果表明：在热轧后进行中间退火的铝箔只发生了回复，没有发生再结晶；冷轧后再结晶退火中高纯铝箔185℃开始发生再结晶，含0.01%Ce的稀土铝箔240℃开始发生再结晶；随退火温度的升高，铝箔中小角度晶界逐渐减少，大角度晶界逐渐增多；再结晶形核时存在各个取向的形核，通过选择生长，立方织构占有率逐渐升高；在同一再结晶温度下，Ce含量在0.004%—0.01%之间时，随着Ce含量的增加，铝箔组织愈加细化，立方织构占有率升高；在同一温度再结晶退火后，经过中间退火且轧制过程中加入润滑剂的铝箔中立方织构占有率高。