在石油化工行业中，乙烯的生产占有极其重要的位置。乙烯裂解炉是乙烯生产的核心设备，而作为裂解炉重要配件的裂解炉管的运行状态直接制约着乙烯厂的生产和经济效益。裂解炉管在裂解炉内要承受高温（1150℃）、渗碳、热疲劳及结焦的联合作用而造成裂解炉管损伤，影响了裂解炉的安全正常运行，制约了乙烯的生产，降低了乙烯厂的经济效益。为此，国内外开展了乙烯裂解炉管渗碳、结焦、热疲劳及渗碳后炉管性能的研究，并在研究的基础上开发了渗碳层检测仪和各种损伤情况下炉管剩余寿命评估方法，确保了乙烯裂解炉管的安全运行。然而有关炉管渗碳的常温、高温下的拉伸试验、冲击试验、及常温断裂韧性试验和扫描电子显微分析试验等方面的研究工作有待于继续进行。为此，本文选用了新疆独山子乙烯厂三种不同使用状态的裂解炉管进行试验研究工作，以阐述裂解炉管在不同的使用条件下炉管性能的变化规律和断裂原因。试验研究工作包括： （1）渗碳层检测； （2）化学成分分析； （3）常温、高温（短时）拉伸试验； （4）常温、高温冲击试验； （5）常温断裂性能试验； （6）金相组织、扫描电子显微镜分析试验。 通过对试验结果分析可以得出：裂解炉管性能的变化与渗碳层的厚度有关，疲劳断裂和高温拉断是该厂裂解炉管损伤的主要原因。