本文开发了高速温度采集分析系统,利用该软件分析了ZL205A合金在砂型铸造和冷铁激冷条件下铸造过程中的流场分布、温度场分布以及铸件凝固过程中的冷却速率对晶粒度的影响。温度采集分析系统由研华工业控制计算机和两个温度采集系统构成:PCI-1730构成的48通道100 KS/s高速温度采集系统和ADAM-4520、ADAM-4018构成12通道10S/s的温度采集系统。该系统通过硬件和软件双重滤波的方法来去除微弱的毫伏级热电偶信号中的干扰信号,通过曲线拟合的方法来实现电压值与温度值的转换。该软件提供了温度的采集和保存,数据滤波,曲线绘制,冷却速率的标定,共晶点温度的标定,合金熔体内氢含量的标定等实验需要的分析功能。通过分析冷却速率与晶粒度的关系得出,5.2%铜含量的ZL205A合金在砂型铸造的条件下晶粒度最大;加入10%重熔料不会改变铸件的冷却速率,但能使铸件的晶粒度提高10%以上,起到细化晶粒的作用;铸型内加入冷铁能够很大程度上提高铸件的冷却速率和晶粒度,铝冷铁比铁冷铁具有更好的激冷效果,并且随着铸件厚度的增大冷铁的作用下降,冷却速率下降,晶粒度下降。通过分析铸型内的流场温度场得出,金属液在型腔内有一定的波动,浇注速度不大的情况下金属液能够比较平稳的填充型腔,内浇道附近温度最高,冷却速度最慢,能够有效的对铸件进行补缩。从铸件的边缘到内浇道附近,铸件的凝固速度有规律的下降。通过流场温度场的分析可以有效的优化铸造工艺。