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2011年国家开展《医疗器械科技产业“十二五”专项规划》以来,医疗器械和耗材行业发展空间广阔,但市场竞争也日趋激烈。为了增强市场竞争力和市场盈利能力,降低生产成本,提高生产效率,成为大多数生产企业亟待解决的问题。目前,引进精益生产思想,运用价值流程图分析方法识别企业中浪费或不增值的作业活动,并对其进行消除和改善是众多企业所选择的最为直接和有效的方法。 A公司是一家专业生产SYQ产品(一次性使用精密过滤输液器)的新型高新科技医疗器械企业。通过运用价值流程图分析方法对其产品的制造过程进行分析和改善。 通过对SYQ产品的生产过程进行价值流程图分析和改善,提出并实施一套全面的改善方案,其研究内容主要分为:一是对SYQ产品生产过程进行详细的调查和分析,全面解析当前SYQ产品制造的价值流过程,画出价值流的现状图;二是结合产品和企业特点,并充分运用价值流程图分析方法,寻找生产浪费活动和关键改善点,制定改善目标和具体改善方案,如在制品实施超市后补货拉动式生产方式,对注塑和挤出产品实施快速换模培训,优化生产布局和改善信息流的传递过程和防范等,根据以上改善点和预期目标绘制SYQ产品的未来价值流程图;三是充分结合精益生产思想,运用5W2H提问技术和ECRS原则,对产品生产流程,生产线布局、物流和信息流的传递过程和方法制定改善方案与实施计划;四是付诸实施改善方案,并对实施结果进行效果评价和分析。 通过对A公司SYQ产品进行价值流程分析和改善后,企业取得了很大的效益:1、换模时间平均缩短了54%左右;2、在制品库存数量平均减少了64%左右;3、交货周期缩短了93.3%的时间;4、生产面积减少1190 m2。