印刷机主要部件的运动为旋转运动,对于印刷机来说由于工艺结构的特殊性,而且部件结构质量的分布存在不均匀性,特殊的运动规律要求使得印刷机存在不平衡问题,不平衡问题将影响印刷机的动态性能,影响印刷压力的变化以及印刷品的质量,因此,对印刷机进行动平衡性能研究就显得尤为重要,必须积极想办法消除或减小动不平衡问题的影响,使印刷机的动态性能处于良好状态,从而提高机器工作的可靠性。印刷机滚筒作为印刷机最基本的部件之一,其结构的特殊性所引起的振动成为印刷机主要的振动源,在印刷过程中,由于其几何结构和质量分布不均匀,就会产生离心惯性力,从而引起滚筒的动不平衡。不平衡离心力所引起的振动将会加速轴承磨损和滚筒的磨损,以及机器零件的损坏,降低印刷机的使用寿命。滚筒运转的平稳性在很大程度上直接影响着印刷机的性能,提高印刷机滚筒的平稳性对印刷机性能的提高有重大的意义。目前,随着印刷机速度的不断提高,对滚筒进行静平衡已不能满足生产的需要,因此,对滚筒进行动平衡研究已势在必行。本课题以动平衡和建模理论为基础,以PZ1650印刷机的橡皮滚筒为研究对象,通过加平衡杆对其进行动平衡。首先,对橡皮滚筒建立其振动模型,理论上提出两种印刷机滚筒动平衡的计算方法,并加以比较和分析;其次,通过在基于特征建模的Pro/ENGINEER软件环境中建立胶印机橡皮滚筒的三维实体模型,然后再导入有限元分析软件ANSYS中进行网格划分,生成有限元模型,采取模块Block Lanczos特征值求解法分别对滚筒平衡前后进行模态分析,提取模态与振型;最后进行动平衡分析,得出滚筒平衡后比平衡前振动性能提高、挠度变形减小、离心力减少、满足一定的平衡精度要求等结论。本课题的研究方法对提高印刷机工作的可靠性以及印刷品的质量有重要的实际意义。