随着市场竞争越发激烈,各个企业对产品质量要求的提高,产品质量的高低决定着企业在同类市场中的竞争地位和企业本身的竞争实力。为满足不断变化的客户需求,公司通过不断进行质量控制,改善产品质量,提高效率,降低成本,以此来凸显自身的优势。产品制造过程是保证产品质量的最重要的环节,而测量环节则是检验出不良品,找寻生产过程漏洞,实现质量控制的重要步骤。本课题主要针对SX公司叉轴产品不合格品率问题以及近期发生的大规模不合格品的问题进行研究,使用测量系统分析和统计过程控制等质量管理工具,对产品生产过程进行质量控制。测量系统分析是一种系统的数据分析工具,可以保证测量数据的有效性。使用测量系统分析技术,利用Minitab软件分析测量系统的偏倚和线性关系,以及测量时重复性和再现性,判断其测量系统的可接受程度,预防测量系统因本身原因造成的对产品的误判现象,并为统计过程控制提供可靠的数据支撑。统计过程控制在产品生产过程中起到良好的预防和控制作用。基于统计过程控制技术对生产过程进行数据收集,将数据进行加工和处理后,利用Minitab软件生成控制图判断生产过程的受控状态。两种工具结合使用保证了质量控制的有效进行,为企业降低了资源成本,推动SX公司的质量管理水平健康发展。