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通过双螺杆挤出为、微观结构、热性能与阻燃性能进行分析。获得主要规律：1.PA66/PP配比为80/20合金具有较好的综合力学性能；实验中采用的三种相容剂(PP-g-MAH.PE-g-MAH.PP-g-AA)都能够改善PA与PP基体相的相容性。其中PP-g-MAH的增容效果最佳。PP-g-MAH的接枝率对合金的性能有较大的影响。合金力学性能随着PP-g-MAH接枝率的增大逐渐增加,接枝率超过一定值时力学性能变化不大,最佳接枝率为0.8%-1.0%。扫描电镜(SEM)显示PP-g-MAH能显著降低PA66和PP之间的界面张力,增大界面尺寸,使两相之间的相互作用增强,相容性增加,从而有效地提高PA66/PP合金的力学性能；相容剂添加量为10phr,拉伸、弯曲、缺口冲击强度都有一定的提高,具体数值分别为58.7MPa.89.6MPa. 9.3KJ/m2,同时基体相相容性的增加改善了合金的吸水机熔融共混挤出成功制备出了PA66/PP合金.PA66/PP/晶须硅复合材料和PA66/PP/MOS复合材料。讨论了PA66/PP的基体配比,相容剂种类、接枝率及用量对PA66/PP合金性能的影响。在此基础上,进一步探讨了晶须粒子填充改性PA66/PP合金,着重研究了偶联剂的种类和用量,晶须硅的添加量对PA66/PP/晶须复合材料体系性能的影响。通过SEM. TG.DSC.UL94相关测试与表征方法对材料的结晶行性能,吸水率降低为1.24%；DSC显示PP-g-MAH对PA66晶核的形成具有破坏作用,抑制了PA66的结晶,对PP的结晶却起到了一定的促进作用。2.对比五种不同硅烷类偶联剂对晶须硅表面处理效果,采用硅烷偶联剂KH560对晶须硅粒子进行表面处理,效果更佳,活化指数最高为0.856。PA66/PP/晶须硅复合材料体系的力学性能随偶联剂用量呈先增后降的趋势,最佳用量为1.0%。晶须硅填充PA66/PP合金具有有较好的增强、增韧效果。复合材料的拉伸、弯曲、断裂伸长率和缺口冲击强度都有所提高；当添加量为30phr强度达到最大值,此时拉伸强度为76.3MPa,弯曲强度为104.4MPa。冲击强度达到12.1KJ/m2;SEM表明：经过表面处理的晶须硅粒子在树脂基体中分散均匀,界面尺寸较大,相容性较好。热失重(TG)、示差扫描量热法(DSC)分析表明：晶须硅粒子填充合金能够改善复合材料体系的耐热性和热稳定性,提高体系的热变形温度和维卡软化点。3.经偶联剂KH570表面处理的碱式硫酸镁晶须对PA66/PP具有一定的增强和增韧效果。MOS添加量为25phr时复合材料体系的力学综合性能较优：拉伸强度为67.5MPa,弯曲强度为97.5 MPa,缺口冲击强度11.1 KJ/m2。通过TG、DSC、垂直燃烧实验(UL-94)和极限氧指数(LOI)测试分析表明：碱式硫酸镁晶须能够很好的改善合金的阻燃性能和耐热性能,能够提高树脂基体的分解温度,降低树脂在高温下的热降解速率。添加量为25phr时阻燃效果最好,体系燃烧时黑烟量较少、无燃烧熔融滴落现象,且极限氧指数达到23.7,垂直燃烧为V-1级别。体系的热变形温度和维卡软化点均得到提高,分别为101℃和209℃。