近年来国内对钨的需求量越来越高,钨矿的开采量不断增加,富矿资源已经日趋减少,急需加大对低品位、组份复杂钨矿的开发研究力度。课题以江西某黑白钨混合矿为研究对象,原矿WO3品位低,嵌布粒度细,该选厂采用全浮工艺,生产中钨回收率在50%左右,大量的资源难以得到有效的利用。本试验在原有工艺的基础上,研究新的工艺流程,以获得更好的经济技术指标。对试样的性质进行研究,原矿WO3品位0.21%,以白钨矿为主,黑钨矿占有率18.69%,矿物组份分析表明,试验中其中含有大量的黑云母和白云母会恶化钨矿物的浮选,黑钨矿容易在浮选中损失。试验对原工艺即全浮流程开展了深入研究,捕收剂采用实验室合成的脂肪酸类捕收剂PZ-2,进行浮选闭路试验,得到WO3品位58.35%,回收率72.31%的钨精矿,粗选尾矿和精选尾矿WO3品位分别为0.039%和0.62%。全浮流程的弊端一方面是黑钨矿富集效果不佳,另一方面是破碎磨矿及精选加温成本高,运行该工艺难以创造可观的经济效益,需要改进工艺流程。重选流程具低成本的优势,新工艺采用螺旋选矿机重选抛尾,重选给矿粒度在0.85mm以下,螺旋选矿机作业所得尾矿采用0.074mm格筛筛分,筛下作为细泥中矿,筛上为抛弃尾砂,试验可得尾砂产率37.28%,回收率6.12%,抛尾效果十分理想。为提高流程中黑钨矿回收率,重选抛尾后物料采用高梯度磁选富集部分黑钨矿,磁选精矿进入摇床精选直接获得高品位钨精矿,所得摇床精矿WO3品位37.18%,回收率为8.72%。对经过重选抛尾—强磁选后的矿物采用浮选回收剩余钨矿物。确定的新工艺为重选抛尾—强磁选黑钨—浮选的联合流程,新工艺总精矿品位57.08%,回收率77.11%。相比全浮流程回收率提高4.80%。重磁浮联合流程通过预选抛尾,进入浮选矿物产率仅为原矿的62%,能够减少磨矿能耗及浮选药剂单耗,降低选矿成本,工业可行性高。白钨矿和萤石表面的Zeta电位的测试表明,水玻璃能够在矿物表面吸附使Zeta电位显著降低。矿物表面吸附量的测定中,水玻璃对萤石吸附捕收剂有明显抑制作用,白钨矿在水玻璃浓度高于80mg/L的条件下才受到明显的抑制。红外光谱分析证明捕收剂PZ-2能够与白钨矿表面发生稳定的化学吸附。