纸浆模塑生产技术及其设备的研制已成为发达国家、地区投入巨资和大量人力进行研究的项目。我国也开发出了适合我国，国情的纸浆模塑制品成型设备和生产线。然而，目前纸模制品的制造成本居高不下，产品质量不够稳定，生产规模小型分散。对此，本课题研制出一条全自动、低成本、高效率、运行稳定的生产线。 首先本文对生产加工过程进行了分析。简介了植物纤维的分类及其形态结构，并分析不同原料品质对产品质量的影响；综述了纤维分离的方法，并对纤维分离的质量作分析；基于纤维分离的实践和前人的理论，论述了产品性能对纤维分离的要求；又因为热压干燥过程中模具温度分布问题成为设计和改进模具，从而成为改进产品质量的关键，特分析了模具温度分布，并探讨了热压时间调整的途径。 其次，对机械系统(以快餐盒全自动化生产线ZMC-1.5Q型为例)，进行了分析。它包括气动系统的分析和模具移动定位系统的分析。根据全自动纸浆模塑生产线的工艺要求，采用信号—动作状态图法对气动系统进行分析与设计。 最后，对自动控制系统进行了分析、改进和设计。自动控制系统采用日本OMRON公司的PLC作为控制器及其相配套的硬件系统；控制系统主要完成对气动系统的动作控制，并通过电磁阀控制真空抽吸、热压干燥等生产过程；在分析产品质量与浓度变化、真空度、温度变化的内在联系后，采取了更为复杂的模糊控制策略，建立了其数学模型，并根据已建立的控制规则表，初步编写控制程序。