锅炉是重要的热能供应设备。电力、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业，以及工业和民用采暖都需要大量的锅炉。据统计，近几年锅炉事故呈上升趋势，造成了重大的人身伤亡和经济损失。事故发生的原因，主要是锅炉腐蚀、结垢问题，这一原因占锅炉事故的三分之二。锅炉因腐蚀、结垢会发生爆管，鼓包，甚至红水泄露。水是锅炉热传导的重要介质，水中杂质会沉积在受热面上成为水垢。因此保障锅炉的经济运行，降低锅炉的事故发生率，严格控制水质至关重要。　　本论文工作分别对2012年、2015年、2016年三年全年水的品质、蒸汽品质和锅炉腐蚀状况进行了研究。结果表明，2012年除盐水质超标严重，检测结果阳床出水Na+最高达到了512μg/L,最低也有465μg/L（国家标准要求≤500μg/L）；SiO2含量最高达到了53μg/L，最低也有45μg/L（国家标准要求≤50μg/L）；蒸汽品质未到达要求，检测Na+含量最高12.3μg/L，最低9.7μg/L（国家标准要求≤10μg/L），SiO2含量最高21.2μg/L，最低19.4μg/L（国家标准要求≤20μg/L）,设备腐蚀严重。　　经过改造更换设备后，根据模拟实验设计工艺参数，制定了企业内部标准。　　2015年通过加强监督，严格按照企业内部标准要求控制水质，蒸汽品质随之提高，设备腐蚀得到了改善。当负荷加大或者是工业水质较差时，水质仍然会出现超出企业内部标准的现象，阳床出水 Na+含量最高值为105μg/L，混床出水 SiO2含量最高值为16.2μg/L，虽然都符合国家标准的要求，但都超过企业内部阳床出水Na+含量≤100μg/L，阴床出水 SiO2≤50μg/L的标准。同样对蒸汽的检测结果，蒸汽中 Na+含量最高值为5.6μg/L；SiO2含量最高值为15.6μg/L；检测结果虽然都符合国家规定的标准，但同样超过企业内部Na+含量≤5μg/L，SiO2≤10μg/L的标准，设备出现轻微的腐蚀。　　2016年根据树脂的交换容量，进行改造并增加了设备，加大了设备的出水量，提高除盐水品质，将除盐水水质很好的控制在企业内部标准的范围内，阳床出水Na+含量最高98μg/L，最低59μg/L；混床出水SiO2含量最高16.5μg/L，最低8.5μg/L，蒸汽中Na+含量最高4.9μg/L，最低3.6μg/L，SiO2含量最高9.4μg/L，最低6.1μg/L，蒸汽的品质也随之提高，不仅高于国家标准规定，同样也符合企业内部标准规定，设备基本零腐蚀。